薄膜電暈處理失效的影響因素

電暈處理是薄膜加工中非常重要的薄膜處理工藝，通俗講就是通過高頻電壓對塑料薄膜表麵進行電擊處理，使得薄膜表麵具備更高的附著性，以便於(yu) 薄膜的後道加工，如印刷、塗布、複合等。下麵我們(men) 將從(cong) 電暈處理的形式、工藝及電暈失效因素方麵向大家介紹。

電暈處理的形式及分類

電暈處理的根據不同需要，大致在3個(ge) 環節進行處理。即薄膜在線電暈處理；薄膜後加工線電暈處理；兩(liang) 者結合，進行兩(liang) 次處理。

薄膜生產(chan) 在線電暈處理。即通常所說的熱膜處理，這是最常見的一種處理形式。由於(yu) 在高聚物分子還沒有完成結晶的情況下就進行處理，因此，處理效果強，但一般隻適用於(yu) 立即進行再加工（如印刷、塗布或複合）的薄膜處理。一般電暈處理裝置設置在薄膜冷卻定型段後麵，卷取裝置之前。

薄膜後道加工線上電暈處理，即通常所說的冷膜處理，這種形式的處理質量還與(yu) 薄膜的扭轉時間有關(guan) 。若薄膜生產(chan) 後存放時間長，析出的添加劑大量附在薄膜表麵，增長薄膜電暈處理後的質量。而且還要注意電暈產(chan) 生的電火花是否會(hui) 對所使用的溶劑產(chan) 生著火的可能。一般電暈處理裝置設置在印刷（或塗布、複合）裝置之前。

其次就是兩(liang) 種形式的組合，既先在薄膜的生產(chan) 線上進行處理，然後在薄膜的後加工線上進行第二次處理。它適用於(yu) 第一次處理質量差，或第一次處理後存放時間已長，處理效果已消退許多的薄膜。

根據薄膜使用的不同要求，甲岸電暈處理機又可分為(wei) 薄膜單麵或雙麵電暈處理機。對於(yu) 高速的流延生產(chan) 線，有的還采用多組電極，以滿足塑料薄膜後期工藝對表麵張力的要求。

電暈處理失效的影響因素

薄膜的處理程度會(hui) 隨存放時間延長呈指數規律消退，消退速度快慢與(yu) 存放環境溫度、樹脂牌號、薄膜厚度等多種因素有關(guan) 。

環節溫度：存放環境溫度越高，消退速度越快，並且越徹底。

樹脂物性：含有添加劑的原料製成的薄膜的消退速度比無添加劑的要快，這是由於(yu) 這些低分子量物質極容易析出，覆蓋在薄膜的表麵，使黏附性變差。

薄膜厚度：厚的薄膜消退速度比薄的薄膜更快。

因此，薄膜處理後，最好當即印刷、塗布或複合,以得到最佳的潤濕性和附著力。對不能馬上進行後加工的薄膜，應注意以下3點：選用消退速度慢的牌號作為(wei) 薄膜的原料，這點需要依靠平時經驗的積累；適當增大處理功率，加深處理程度；盡可能在低溫環境中存放，以減慢消退速度。

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