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電池plasma等離子清洗機加工工藝：

目前，電池主要用於(yu) 平板電腦、筆記本電腦、手機、數碼相機等電子數碼產(chan) 品。plasma等離子清洗機在製造中發揮著重要作用。電池。隨著電動汽車的快速發展和儲(chu) 能產(chan) 業(ye) 的逐漸興(xing) 起，這兩(liang) 個(ge) 領域也將是未來電池發展的重點。電子產(chan) 業(ye) 經過多年高速增長，有望繼續穩步增長，並隨之向高能量密度、大容量、輕量化方向發展。

動力電池組的可靠性要求非常高。焊絲(si) 的焊接位置尤為(wei) 重要，因為(wei) 要穩定放電，防止所有焊絲(si) 脫落。每根焊絲(si) 均應按國家標準進行檢驗。更重要的是要提高焊接階段的結合力，將焊絲(si) 固定牢固。

車用離子電池的電芯加工是製造和組裝過程的重要組成部分。單元處理涉及兩(liang) 個(ge) 部分：封邊和拉片平整。當標簽水平時，使用plasma等離子清洗機清潔標簽。這樣可以去除有機物和小顆粒，提高後續激光焊接的可靠性。

汽車動力電池分為(wei) 正極和負極。正極和負極是從(cong) 電池中取出的金屬片。通俗的講，電池的正負極是充放電的接觸點。清潔的接觸表麵會(hui) 影響電氣連接的可靠性和耐用性。

在製造過程中，電芯的極耳經常出現凹凸不平、彎曲、扭曲等現象，導致焊接時出現誤焊、誤焊、短焊等現象。將電芯的電極片整平後，用plasma等離子清洗機對電極片表麵進行處理，去除有機物、顆粒等雜質，並對焊縫表麵進行粗糙化處理。焊縫在標簽上。

plasma等離子清洗機工藝流程及優勢概述：

1、電池電芯plasma等離子清洗機工藝流程：

電芯供應 → 電極貼標 → plasma等離子清洗 → 電芯正麵 → 電芯反轉 → plasma等離子清洗 → 電芯消隱

2、plasma等離子清洗機的優(you) 點：

plasma等離子清洗是在高頻和高壓下壓縮壓縮空氣或工藝氣體的過程。等離子體與有機物和小顆粒發生物理或化學反應，形成一個幹淨、略顯粗糙的表麵，使其完全被衝走而沒有殘留物。
plasma等離子清洗成本低，幾乎不排放廢氣，環保。
plasma等離子清洗機可安裝在流水線上，與其他自動化設備無縫連接，易於操作和監控。
plasma等離子清洗是一種幹洗，它依靠等離子體中活性離子的“活化”來去除汙垢。該方法有效去除了電芯電極柱端麵的汙垢和灰塵，為電池做好了焊接準備，減少了焊接缺陷。

在汽車動力電池的製造過程中，plasma等離子清洗機的表麵處理通常應用在三個方麵：

1、提高正負極板塗敷前金屬膜的潤濕性與(yu) 乙醇等溶液清洗相比，plasma等離子清洗機不僅(jin) 對材料造成損傷(shang) ，不產(chan) 生殘留物，提高了材料表麵、膜麵的潤濕性，而且影響塗層的均勻性。提高熱穩定性和安全性。

2. 焊接前清潔電池片。電池接線片在焊接前用plasma等離子清洗機處理。電池極耳其實是指金屬條中連接正負極的部分。來自充電和放電過程中使用的電池。觸點可以清楚地描述為(wei) 從(cong) 電池的正負極延伸出來的耳朵。極耳表麵的清潔度對電氣連接的可靠性和耐用性有重大影響。通過焊前plasma等離子清洗機處理，可以去除表麵的有機物、細小顆粒等雜質，同時可以使表麵粗糙化，提高極耳焊接的質量。

3、在外接膠組裝電池前，提高絕緣板、端板、PET薄膜等金屬絕緣材料的表麵附著力。將電池串聯和並聯組合成一個(ge) 電池組。這個(ge) 過程需要對電池進行粘合，以提高使用的安全性，從(cong) 而保護電路和絕緣。在此之前，使用plasma等離子清洗機對絕緣板、端板、PET保護膜等進行等離子處理，徹底清潔表麵汙垢，使表麵粗糙，提高後續的附著力。

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