等離子發生器在金屬表麵耐磨處理中的應用

在機械製造業(ye) 中，金屬機械零件一般都是在常溫、常壓和非強烈腐蝕性介質中使用的，且在使用過程中各機械零件都將承受不同載荷的作用。但在複雜工況條件下，冶金、電力、建材及化工等各個(ge) 工業(ye) 行業(ye) 中，許多工件由於(yu) 磨損而迅速失效。

因此，在複雜工況下，耐磨損性能是對金屬機械材料部件的新挑戰。如何提高金屬材料的耐磨性呢?

等離子耐磨處理技術簡介

1.等離子熔覆耐磨處理技術

1）等離子熔覆技術的基本原理是：在柔性高溫等離子束流的作用下，將合金粉末與(yu) 基本表麵迅速加熱並一起熔化、混合、擴散、反應、凝固，等離子束移動的同時自激冷卻，從(cong) 而實現零部件表麵的強化與(yu) 硬化。和堆焊相比，等離子熔覆層的質量、與(yu) 基體(ti) 結合力及經濟性能都要高出一籌。與(yu) 激光熔覆相比，生產(chan) 成本低、功率轉換率高，生產(chan) 交效率高，可實現大規模工業(ye) 化生產(chan) 。

2）可在鏽蝕及油汙的金屬零件表麵不經過噴砂等複雜的前處理工藝，直接進行等離子熔覆，工藝簡單；

3）等離子束能量密度高，基材表麵與(yu) 合金粉末同時熔化，保證了合金層與(yu) 基材之間呈完全冶金結合，在衝(chong) 擊載荷下不脫落；

4）采用先進的數字控製技術，可實現穩定批量生產(chan) 。可實現中板、底板及槽幫上沿同時處理，補缺了其它設備不能完成的工作。

2.等離子熔覆技術關(guan) 鍵點

1）形成環狀負壓等離子束，減少粉末材料在等離子射流中的速度差異，並減少粉末散失

2) 等離子發生器噴嘴周圍增加均壓環槽，獲得柔性等離子束，減小衝(chong) 刷力，防止合金氧化，穩定弧柱。

3）設計高放熱原位反應體(ti) 係，通過添加B、Si、Re等元素，降低熔體(ti) 粘度，提高流動性。

等離子熔覆技術是解決(jue) 金屬表麵耐磨、耐腐蝕、耐衝(chong) 擊的最新技術方法。可以大幅度提高金屬耐磨性能，同時可以達到修舊利廢，降低成本。

1）等離子熔覆層具有以下技術特征：

(a)熔覆層厚度在1.5-2mm之間；

(b)熔覆層顯微硬度可達到HRC55以上；

(c)熔覆層與(yu) 中板的結合強度高於(yu) 耐磨焊條堆焊；

(d)等離子合金層表麵平整無明顯凸點的凹坑；

(e)熔覆合金層磨擦係數比中板、底板降低50%；

(f)熔覆合金層耐酸耐鹽水腐蝕性是16Mn中板、底板的10倍以上。

2）利用等離子熔覆技術對金屬表麵耐磨處理後，可達到綜合提高使用效能之目的。可以清除基體(ti) 表麵的汙染物、疏鬆層等影響結合力的物質，同時可以改善塗料與(yu) 基體(ti) 之間的潤濕性能,而且還可以提高基材表麵粗糙度,與(yu) 噴塗顆粒形成更多的“拋錨”咬合點,從(cong) 而增強塗層對金屬表麵的附著力,延長壽命。

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